SMED (Single-Minute Exchange of Dies) je jednou z mnohých metód štíhlej výroby na skrátenie časov vo výrobnom procese. Poskytuje rýchly a efektívny spôsob prevodu výrobného procesu zo spustenia aktuálneho produktu na spustenie nasledujúceho produktu.
Čo je Six Sigma a akú hodnotu vám prinesie
Six Sigma je vysoko usporiadaný program, ktorý pracuje s dátami a využíva ich na zlepšovanie procesov. Pomáha spoločnostiam sústrediť sa na odstránenie nedostatkov v každom procese a prináša takmer dokonalé produkty a služby. Metodológia Six Sigma sa rýchlo stáva štandardom najlepších postupov v priemysle a uplatňuje ju mnoho našich klientov v rôznych odvetviach. Štíhla výroba je operačná stratégia, ktorá sa odstránením odpadu, tzv. ,muda´ snaží dosiahnuť čo možno najkratší výrobný cyklus. Cieľom je elimináciou plytvania a znížením nadbytočnej práce zvýšiť pridanú hodnotu celého procesu. Metodika tiež znižuje čas, ktorý uplynie od objednávky zákazníka po doručenie aby bola radikálne zvýšená ziskovosť, spokojnosť zákazníkov, výrobná kapacita a morálka zamestnancov.
Vo výrobných spoločnostiach používame nasledovné nástroje a metódy:
- Work cells
- 5S
- Value stream mapping
- Kanban
- Spaghetti Diagram
- Visual factory (visual management)
- Process mapping
- One piece flow
- SMED (Single Minute Exchange of Dies)
- Takt Time assesment
DMAIC vs DMADV
Six Sigma ponúka dve samostatné metodiky zamerané na zlepšenie, ktoré vedúci projektu môžu používať: Design for Six Sigma (DMADV) pomáha vytvárať nové procesy, ktoré neexistujú a opätovne navrhnúť tie, ktoré nefungujú. DMAIC je určený na odstránenie nedostatkov a zlepšenie existujúcich procesov. Obe metodiky pracujú v piatich krokoch.
SMED štúdie ušetrili 50 % času, ktorý je porebný na zmenu výrobných sérií
Toto zníženie sa podarilo vďaka:
- Identifikácií a plánovaniu interných a externých aktivít
- Podrobnému rozboru aktivít, ktoré súvisia s odovzdaním práce
- Zmene usporiadania pracoviska
- Novým nástrojom riadenia prechodu
S touto metódou sa doba potrebná na prechod znížila aj na úzkych miestach výrobného procesu, a tým sa zvýšila výrobná kapacita celého podniku.
Prínosy zavedenia Six Sigma
- Zlepšená organizácia dielní
- Jasný tok materiálov, identifikovaný odpad v rámci celého procesu
- Eliminácia zbytočných úkonov počas operácie
- Kratšia doba prechodu, odstránenie zbytočných prestojov počas prechodov
- Odhalenie plného potenciálu prevázdky, vyššia OEE (celková efektivita strojov)
Kontaktujte nás
