R&D改革支援サービス

時代の潮流や業種・業態に関わらず存在する「R&D改革課題」の解決を支援します。

グローバル化やデジタル化の進展に伴い、製造業のビジネスモデルやR&D業務（研究・開発・設計業務）のあり方が急速に変化しています。時代の潮流に応じてR&D改革を進める中で新たな課題が生まれる一方、業種・業態に関わらず、あらゆる企業のR&D部門が向き合い続けている「永遠の課題」も存在します。

PwCは、これまで数多くの製造業のR&D部門における業務改革を支援してきた経験に基づいて、クライアントのR&Dに見られる15の主要課題を選び抜き、それぞれの課題に対応する支援メニューを以下のとおり用意しました。

各社が抱える課題はそれぞれ異なります。そのため、まずR&D業務のアセスメントを実施し、どの支援メニューが適切かを判定します。その上で、その他の改革すべき課題を洗い出し、解決に向けたサポートを行います。

アセスメントを通じてさまざまな角度から最も重要かつ緊急性の高い課題を見出したうえで、多岐にわたる手法を用いることにより収益の改善やQCDの高度化（品質改善、原価低減、リードタイム短縮）を実現することができます。

R&D改革の進め方

まず、アセスメントによって最も重要かつ緊急性の高い課題を見出し、改革すべきテーマを設定します。続いて、それぞれのテーマについてどのような目標・体制・スケジュール・予算で取り組んでいくかを明確化します。その上で改革マスタープランを立案し、活動を推進していきます。

アセスメントはPwCが保有する独自のフレームワークを活用して実施し、業界別のベンチマーキングなども行います。

主な支援実績
企業	支援前の状況	主な支援内容	支援後の姿
自動車部品メーカー	案件受注前の業務の煩雑さ、設計効率の悪さ、品質の悪さなどにより、量産初期のトラブルも多く、収益悪化につながっていた若手が一人前の設計者になるまでにかなりの時間を要するなど、合理的な育成ができていない	開発アセスメント 8つの改革支援メニュー（受注前プロセス整備、顧客との開発日程整合化、設計／他部門との役割見直し、プロジェクト管理機能の強化、対応テーマ取捨選択、売価改善、技術人材育成システム再構築、開発データに基づく改善の仕組み構築）運用定着化	量産後の品質問題75%削減対策前の車種と比較してプロジェクト対応工数25%削減問題発生によるやり直し試作30%削減開発日程遅延ゼロ ※支援後2年間の実績値
電気機器メーカー	開発テーマ数の増加、顧客ニーズの高度化・複雑化、アライアンス化が進み、開発工数が膨大化今後、ベテラン技術者の相次ぐ退職が想定され、過去の技術が活用できないリスクがある	開発アセスメント 6つの改革支援メニュー（商品企画プロセス整備、量産出図前の設計完成度高度化、特注品の標準化促進、技術ロードマップの立案・推進強化、ファームウェア品質改革、ベテラン技術者の技術伝承強化）	対策前の製品と比較して製品対応工数31%削減開発最終納期遅延ゼロ（66%の納期遅延改善）対策前の製品と比較して製品当たり売上高22%向上 ※支援後3年間の実績値