¿Por qué la digitalización está remodelando la industria manufacturera?
La digitalización está revolucionando la forma en que trabajamos, las habilidades que necesitamos y la forma en que estructuramos nuestras organizaciones. Las organizaciones de manufactura han comenzado a darse cuenta del rol que debe jugar la digitalización en la mejora de su rendimiento, a través de los datos, la integración y la resolución de problemas como los principales impulsores.
Los fabricantes digitalmente "inteligentes" están obteniendo una ventaja competitiva al explotar las tecnologías y tendencias emergentes, como el digital twinning, el mantenimiento predictivo, el seguimiento y el diseño modular. Estas compañías han mejorado drásticamente su eficiencia, productividad y experiencia del cliente al garantizar que estas capacidades sean fundamentales para sus modelos operativos y al combinarlas con sólidos conjuntos de habilidades en análisis y TI.
¿Cómo la digitalización está cambiando el ADN de las empresas manufactureras?
Algunos ejemplos:
Los sistemas de ejecución de manufactura mejoran la automatización, la rastreabilidad y el control centralizado
Digital twinning y simuladores digitales facilitan el desarrollo de productos con mayor eficiencia y a un menor costo, creando modelos para nuevos servicios
El mantenimiento predictivo y los robots inteligentes permiten que las operaciones supervisen y gestionen su propia salud y que soliciten refacciones en el momento adecuado
Los inventarios digitales y las etiquetas de identificación por radiofrecuencia están mejorando el control de producción, el análisis de tiempo de entrega y la planificación de la capacidad
Las empresas digitales están conformadas por la digitalización y procesos integrados, productos y modelos de negocio.
- Sector químico
- Automotriz
- Aeroespacial
- Oil & Gas
- Empaque
- Manufactura
Sector químico
Un conglomerado químico alemán
El reto
Un conglomerado químico global con sede en Alemania, quería ser líder del sector en digitalización innovadora.
La solución
Se desarrolló una estrategia sólida de digitalización que abarcaba cadenas de suministro inteligentes y procesos de fabricación, así como un modelado de negocio digital e innovación. La empresa formó proyectos en conjunto con proveedores de tecnología innovadores, incluyendo startups.
Resultados clave
Cadenas de suministro inteligentes que incluyeron análisis basados en Inteligencia Artificial y una plataforma transparente de seguimiento de envíos, parte de la cadena de valor horizontal digitalizada
Digital twinning o gemelo digital que reproduce activos físicos, lo que da lugar a un área de fabricación libre de papel y sistemas de mantenimiento predictivos, lo que refleja innovaciones en la cadena de valor vertical (o interna)
Aportaciones clave
Estrategia de digitalización detallada
Formación completa en habilidades digitales
Colaboración con socios externos innovadores
Automotriz
Un proveedor de automóviles japonés
El reto
Un fabricante de componentes automotrices japoneses y un proveedor estaban siendo desafiados por sus clientes y competidores para reducir el tiempo de configuración y aumentar el tiempo de disponibilidad de la planta, ya que se vieron afectados por un mantenimiento deficiente. Además, la empresa necesitaba mejorar su seguridad.
La solución
Se instalaron cámaras y sensores en grúas, maquinarias y equipos de inspección para permitir la recolección y el análisis de datos relacionados con las necesidades de mantenimiento y la prevención de accidentes. Para estimular la participación de la plantilla, los operadores participaron en el diseño de procesos digitales.
Resultados clave
- Revisión de variables de producción para comprender su impacto en la calidad y la productividad
- Procesamiento y análisis de grandes volúmenes de datos en tiempo real para facilitar la resolución de problemas de manera rápida y eficiente
- Control de calidad y verificación de sistemas operativos y de fabricación, habilitados por un procesamiento y análisis de datos similares
Aportaciones clave
Se utilizaron procesos y análisis de datos para diseñar experimentos que maximizaran la eficiencia de las operaciones de fabricación y cadena de suministro
Sistemas digitales escalables que permitieran replicarse en otras plantas
Automatización inteligente compensada por brechas en habilidades de personal
Aeroespacial
Proveedor de piezas aeroespaciales
El reto
Un proveedor aeroespacial de nivel dos en la región del Medio Oriente y el Norte de África tenía tecnologías de manufactura digitalizadas relativamente avanzadas. Sin embargo, algunas de las operaciones de la empresa seguían siendo manuales y la empresa creía que sus procesos digitales y su arquitectura de IT no estaban bien integradas en ciertas áreas, como la planificación de la producción.
La solución
La capa gerencial pidió a los equipos de operaciones, finanzas y tecnología de la empresa que impulsaran una transformación digital completa.
Resultados clave
Planificación de operaciones integrada y a demanda en tiempo real, para todos los socios de la cadena de suministro
Soluciones end-to-end de rastreo y localización para productos, herramientas y empleados
Planificación integrada de producción end-to-end para mejorar la utilización de activos y la rentabilidad
Sistemas digitales de aseguramiento de la calidad, combinados con pruebas de producto no destructivas
Aportaciones clave
La cadena de valor integrada horizontalmente creó una red de cadena de suministro end-to-end
Digital twinning y herramientas de planificación digital ayudan a integrar y optimizar las operaciones
Conexión entre IT y operaciones mediante la integración de software
Capacitación de una fuerza de trabajo digitalmente inteligente, familiarizado con las habilidades y herramientas de la Industria 4.0
Oil & Gas
Un conglomerado europeo de gas y petróleo
El reto
Un conglomerado multinacional de gas y petróleo en Europa estaba ansioso por mejorar la administración de los activos marítimos, incluidas las plataformas.
La solución
Desde 2016 hasta 2018, la empresa se asoció con una empresa de tecnología de simulación y modelado de ingeniería y expertos en I&D de ingeniería para una iniciativa de cyber-twinning.
Se implementó el cyber-twinning para determinar la viabilidad de los proyectos de perforación y extracción, recopilar datos en tiempo real sobre el estado de los activos y ayudar a detectar los primeros signos de necesidades de mantenimiento.
Resultados clave
Utilización de una herramienta de minería de procesos para proporcionar un benchmark y mejorar los procesos operativos para la administración de hidrocarburos
Sesiones de capacitación para garantizar que la plantilla comprendiera los objetivos para utilizar la herramienta
Identificación de proyectos para mejorar la administración de activos marítimos
Optimización de activos en toda la empresa, respaldada por sensores de IoT, análisis de datos, visualización de datos y herramientas relacionadas
Aportaciones clave
La digitalización requiere un cambio cultural, logrado a través de la comunicación y capacitación
El mantenimiento predictivo requiere una mejora significativa en las habilidades físicas y virtuales, como la ingeniería electromecánica y el análisis de datos
Empaque
Proveedor de embalaje de Oriente Medio
El reto
Obeikan Investment Group, proveedor líder de alimentos y bebidas de Arabia Saudita en el Medio Oriente, Europa y África, se dio cuenta en 2015 de que necesitaba aumentar la productividad y reducir las pérdidas para garantizar la competitividad y la sustentabilidad.
La solución
Obeikan se asoció con GE Digital, quien dio acceso a Obeikan a la plataforma Predix IIoT (Internet Industrial de las Cosas) de GE y al software de fabricación de GE, Asset Performance Management (APM) y Field Service Management Solutions.
Resultados clave
Uso de la exclusiva suite de software Brilliant Manufacturing de GE en Predix para analizar e implementar oportunidades de productividad en su manufactura
Mayor disponibilidad de la maquinaria basado en el análisis de datos de mantenimiento de todos los activos y uso de mantenimiento predictivo habilitado por APM
Creación de un mercado abierto, basado en la nube para aplicaciones industriales desarrolladas por Obeikan Digital Solutions
Aportaciones clave
Una transformación digital exitosa comienza con una identificación precisa del problema
La transformación nunca termina, porque la digitalización impulsa la mejora continua y la optimización del proceso
Manufactura
Un proveedor de mantenimiento y manufactura
El reto
Una gran empresa multinacional que ofrece servicios de gestión de sitios y manufactura a fábricas de químicos en Europa, se dio cuenta de que podría añadir valor a sus clientes incrementando el tiempo de actividad en sitio y mejorando la seguridad. Lograr este objetivo requería un cambio hacia los servicios de mantenimiento predictivo, lo que incrementó el uso eficiente de la maquinaria a la vez que redujo al staff de mantenimiento.
La solución
Se realizaron siete proyectos piloto escalables para demostrar importantes mejoras de seguridad y tiempo de actividad, con el ahorro de costos correspondiente. Posteriormente, estos proyectos se ampliaron como una oferta general para los clientes, junto con otras soluciones.
Resultados clave
Ampliación de proyectos piloto a miles de activos, con ahorros esperados de cientos de millones de dólares
Una solución de software que permite a los clientes hacer búsquedas en bibliotecas de modelos de mantenimiento predictivos, adecuados para sus activos
Contratación de especialistas de mantenimiento con habilidades de datos y modelado, junto con arquitectos de software
Aportaciones clave
Es esencial contar con una justificación económica clara y la aceptación de los stakeholders
El mantenimiento predictivo tiene un potencial significativo para aumentar la seguridad, la confiabilidad, la eficiencia energética y el tiempo de actividad
La recopilación automatizada de datos mediante sensores y el IoT es fundamental, junto con un análisis de datos y modelado
Las organizaciones deben contratar especialistas con las habilidades requeridas
Digitalización exitosa: un programa de cuatro puntos para los CEOs
Responder a los cambios sustanciales que exige la digitalización, requiere de liderazgo y responsabilidad de la capa superior en cuatro áreas distintas:
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