Consultoría en cadena de suministro y operación

Transformación digital de operaciones

Evaluación integral del soporte tecnológico de los procesos en toda la cadena de suministro para detectar áreas de mejora que se puedan aprovechar con herramientas digitales que faciliten una gestión más eficiente, flexible y confiable de las operaciones. 

PwC es un socio imparcial que, gracias a sus alianzas con los principales proveedores de soluciones digitales en el mercado, puede diseñar e implementar arquitecturas tecnológicas de vanguardia según las necesidades del cliente.

Resultados esperados: 

• Identificación de las principales carencias tecnológicas y visibilidad del plan de acción para lograr una digitalización de las operaciones alineada con la estrategia organizacional

• Mayor eficiencia en las operaciones al reducir actividades manuales y agilizar el procesamiento de información y la toma de decisiones 

• Mayor capacidad de control y seguimiento de resultados al contar con una arquitectura integrada con una mayor calidad y disponibilidad de datos

Relocalización de operaciones críticas de manufactura en Norteamérica (nearshoring)

Análisis, sugerencias y comparación de lugares clave en México para nearshoring. Este análisis está basado en criterios acordados con el cliente para satisfacer mejor sus requerimientos operativos (ej. proximidad a puertos, seguridad, oferta de talento, etc.) 

Durante la realización, mantenemos una comunicación continua con el cliente para comprobar que las ubicaciones y los criterios les sirvan para elegir la mejor ubicación para su operación.

Resultados esperados: 

• Comprensión clara de la situación por región, ciudad o lugar de interés para nuestro cliente

• Claridad sobre las ventajas y desafíos de cada lugar 

• Apoyo en la decisión para escoger el lugar dónde se trasladará la planta

Relocalización de proveeduría crítica en Norteamérica (nearshoring)

Búsqueda y elección de proveedores en la región de Norteamérica (México, Estados Unidos y Canadá) para categorías específicas señaladas por el cliente (directas o indirectas) con el objetivo de optimizar el gasto y reducir el riesgo en el suministro al tener proveedores locales o regionales.

Resultados esperados:

• Traslado de proveeduría crítica a Norteamérica con una mayor agilidad y un mejor nivel de servicio al cliente 

• Optimización del costo total de propiedad (TCO) debido a una disminución de costos de suministros, costos logísticos y tiempos de entrega que implican menos inventario

• Reducción de riesgo al diversificar geográficamente el suministro de componentes y materias primas críticas 

Implementación de inteligencia artificial generativa (GenAI)

Diseño e implementación de soluciones utilizando IA generativa a lo largo de diversos procesos de la cadena de suministro desde abastecimiento, manufactura hasta distribución y logística. Estos proyectos consideran un enfoque basado en cuatro factores clave​:

• Estrategia: definición de la estrategia de adopción de la IA generativa y evaluación de riesgos y seguridad
• Desarrollo: diseño y construcción de los casos de uso para su aplicación
• Gobernanza: diseño del modelo de gobernanza para la implementación de la IA generativa
• Adopción: gestión del cambio y análisis del impacto en la organización

Resultados esperados:

• Mejora en los procesos de planeación a través de la toma decisiones basadas en el análisis de datos complejos y en el aprendizaje inteligente del sistema
• Incremento de la eficiencia operativa mediante la automatización de tareas repetitivas liberando recursos humanos que pueden centrarse en actividades más complejas o de mayor valor estratégico
• Reducción de costos e incremento de la rentabilidad operativa al optimizar la gestión de recursos tales como; mano de obra, inventarios y maquinaria

Análisis de gasto e identificación de categorías críticas

Análisis del gasto total de la organización (directo + indirecto) con base en un periodo específico (1-2 años). Después, se elabora un reporte de resultados con indicadores de desempeño de la función de abastecimiento y se identifican las categorías principales en cuanto a gasto para la compañía, junto con un rango de ahorro potencial y estrategias de optimización de gasto aplicables. Finalmente, se genera un mapa de ruta para atacar las oportunidades identificadas y realizar los beneficios estimados.

Resultados esperados:

• Mayor visibilidad y control del gasto de la organización, identificando áreas de oportunidad evidentes para conseguir ahorros, eliminar malas prácticas y hacer más eficiente el proceso de compras 

• Claridad para optimizar el gasto en la organización de forma estratégica

Abastecimiento estratégico para categorías críticas

Gestión de procesos de licitación competitiva para mejorar el gasto en categorías estratégicas donde la oportunidad de ahorro es relevante para la organización. Usualmente, el servicio incluye un análisis de la categoría en el que se recopila y analiza información para determinar el monto y la estructura del gasto para llevar a cabo un proceso de licitación que termina con la elección y contratación de proveeduría según la estrategia de negocio del cliente.

Resultados esperados:

• Mejora del gasto en la categoría. El porcentaje de ahorro depende de la categoría

• Disminución de la carga transaccional en la función de abasto al agrupar proveedores que simplifican el proceso de compra

• Mayor control de gasto al formalizar la compra con un proveedor autorizado por la organización

Optimización de MRO

Análisis del gasto de MRO en la organización e identificación de las categorías con mayor oportunidad de optimización. Posteriormente, las categorías críticas serán gestionadas a través de estrategias que se definirán en conjunto con el cliente y se programarán de acuerdo a un mapa de ruta estructurado en olas de trabajo a lo largo del periodo de ejecución del proyecto. 

Las estrategias pueden cambiar según la subcategoría de MRO que se trate, pero las más habituales incluyen temas como la unificación de proveedores, la renegociación de contratos, la estandarización de SKUs, la optimización de consumos, etc. 

Resultados esperados: 

• Disminución en gasto de MRO que depende de las categorías dentro del alcance

• Optimización de inventarios y consumos en la operación

• Mejora en el nivel de servicio de los proveedores de MRO

• Aumento en la eficiencia y control en la gestión de partes 

Implementación de aplicativos para la gestión de compras (ej., COUPA)

Selección e implementación de aplicativos adecuados para la gestión de compras, definiendo los habilitadores tecnológicos necesarios y la elaboración del mapa de ruta para asegurar la correcta implementación, que permitirá asegurar el mayor aprovechamiento posible del aplicativo.

Resultados esperados:

• Incremento en la eficiencia del proceso de compras de punta-a-punta al reducir operaciones manuales y tiempos ciclo de ejecución
• Mayor visibilidad y control en la gestión del gasto empresarial y el desempeño del proceso
• Mayor estandarización del proceso al definir secuencias y reglas claras de ejecución orquestadas por el aplicativo implementado
• Aseguramiento de una correcta integración del aplicativo en la arquitectura y ecosistema tecnológico del cliente considerando la visión estratégica del negocio
• Entre otros…

Optimización / implementación de procesos de planificación Master Production Scheduling y MRP

Este servicio implica optimizar o implementar los procesos de planificación Master Production Scheduling y/o MRP desde una perspectiva integral que asegura no solo un proceso conforme a las mejores prácticas sino también el soporte operativo adecuado que facilita su correcta adopción y ejecución en la organización. 

El servicio comienza con un diagnóstico inicial que permite conocer el nivel de madurez del proceso dentro del alcance y que sirve como base para una etapa de diseño y la elaboración de un mapa de ruta de implementación. Durante la implementación, PwC coordina y ejecuta iniciativas de acuerdo con las necesidades del cliente.

Resultados esperados: 

• Comprensión del nivel de madurez actual y las áreas de oportunidad prioritarias

• Claridad para implementar un proceso de planificación optimizado según las mejores prácticas de la industria 

• Aumento en ventas al mejorar el nivel de servicio y el cumplimiento de los planes de producción

• Mejora del margen operativo al optimizar programas de producción, utilización de materiales, aprovechamiento de mano de obra y de la capacidad instalada

Optimización de la ejecución de operaciones de manufactura (ECO)

Mejora de la eficiencia en operaciones de producción mediante el uso de herramientas dentro de metodologías como lean manufacturing y six sigma. En estos proyectos usualmente se consideran indicadores como OEE (Overall Equipment Efficiency) para definir una línea base con la que se establece un objetivo a alcanzar en un periodo determinado y contra la que se mide el éxito del proyecto. 

Resultados esperados:

• Mayor eficiencia en la operación a través de la mejora en la productividad (throughput), calidad (first-pass yield) y disponibilidad de máquinas (downtime) 
• Aumento de la flexibilidad operativa al reducir tiempos de preparación de máquina (setup) que permiten corridas de producción más eficientes

• Mayor visibilidad y control de las operaciones, sobre todo de aquellas que representan cuellos de botella en el proceso
• Beneficios económicos asociados a un mayor nivel de producción y un menor nivel de inventario de producto terminado, lo cual se traduce en un incremento en ventas / reducción de costos operativos (COGS)
• Entre otros…

Indentificación y selección de proveedores logísticos (ej., 3PL, 4PL, proveedores de transporte)

Identificar proveedores logísticos que cumplan con las necesidades de la organización y realización de licitaciones para seleccionar a los mejores candidatos. Después, se realizan negociaciones, se selecciona al proveedor ideal y se finaliza con la redacción y firma de contratos.

Resultados esperados:

• Disminución de costos de transporte 

• Optimización de la carga transaccional relacionada a la contratación / gestión de servicios logísticos

• Mejora en la gestión de riesgos al trabajar contractualmente con uno o varios proveedores con capacidades alineadas a las necesidades y estrategia de la organización

Diseño / reconfiguración de red de distribución

Diseño de una red determinando el número y ubicación óptima de los centros de distribución / almacenes de la organización de acuerdo al cálculo de centros de gravedad con base en los puntos de demanda y suministro de la red.

Este servicio consta de un diagnóstico inicial que busca recopilar y analizar información cuantitativa y cualitativa de la demanda actual y futura de la red para luego proponer escenarios con distintos esquemas de beneficios y riesgos. Finalmente se genera un mapa de ruta con las iniciativas clave para implementar el escenario elegido por el cliente.

Resultados esperados: 

• Aumento en el nivel de servicio y por tanto en la participación de mercad

• Reducción en costos de transporte e inventario a lo largo de la red mediante la optimización de ubicación y rutas

• Eficiencias adicionales en la gestión de almacenes al centralizar operaciones que implican la eliminación de funciones duplicadas o redundantes