Digitalización, ¿qué impacto tiene en la industria de manufactura?
La discusión sobre los beneficios de la digitalización empieza a evolucionar. Cada día más empresas toman conciencia de la importancia de digitalizar sus operaciones; no obstante, muchas de ellas se preguntan por dónde empezar, cómo alinear este proceso de transformación digital a su estrategia, cómo integrar a su modelo de operación capacidades con las que no cuentan actualmente, qué tipo de capacitación requerirá su personal, entre otras interrogantes relevantes.
En nuestro reporte, Tópicos en la agenda del CEO: El nuevo ADN de las organizaciones digitales industriales identificamos cuatro cambios importantes que deben implementar los CEO para maximizar los beneficios de la digitalización:
- Promover, desde la alta dirección, cambios organizacionales que aborden la adopción de nuevas capacidades digitales así como el desarrollo de procesos digitalizados.
- Contratar más ingenieros de software e internet de las cosas (IoT) y científicos de datos, al tiempo que se capacita a la fuerza laboral en general para desarrollar capacidades digitales.
- Aprender de empresas de software que tienen la capacidad de desarrollar casos de uso rápidamente y convertirlos en productos tangibles.
- Llevar la digitalización más allá de la TI para incluir importantes tecnologías operacionales (OT, por sus siglas en inglés) como soluciones de localización/rastreo y gemelos digitales (digital twinning), entre otras.
Más allá de la teoría
Adicionalmente a la constante presión por optimizar costos, las empresas de manufactura están enfrentando, por parte de los clientes, una creciente demanda de productos y servicios de más bajo costo que ofrezcan una excelente experiencia, como lo mostramos en nuestro reporte Experiencia del Cliente. Digitalización sin perder el toque humano. Desean tener productos que se adapten a sus necesidades, se entreguen a tiempo y que incluyan servicio por canales múltiples (tanto digital como físico) además de que cuesten menos que en el pasado.
Asimismo, nuestra IoT Survey México 2020 indica que, si bien el uso de esta tecnología emergente se ha enfocado en generar eficiencia, cada vez más las empresas en nuestro país están viendo a este tipo de tecnologías emergentes como habilitadoras para desarrollar nuevas capacidades que les permitirá entrar a nuevos mercados o industrias e, incluso, transformar su modelo de negocio.
Asimismo, nuestra IoT Survey México 2020 indica que, si bien el uso de esta tecnología emergente se ha enfocado en generar eficiencia, cada vez más las empresas en nuestro país están viendo a este tipo de tecnologías emergentes como habilitadoras para desarrollar nuevas capacidades que les permitirá entrar a nuevos mercados o industrias e, incluso, transformar su modelo de negocio.
De acuerdo con nuestro reporte Global Digital Operations, aquellas empresas de manufactura denominadas como “champions digitales” están aplicando la integración total de sus funciones internas con proveedores y asociados externos para superar a sus competidores y satisfacer muchas de estas nuevas expectativas de los clientes.
Por ejemplo, uno de nuestros clientes, un conglomerado de productos químicos, que aplicó adecuadamente este modelo, ha trabajado con empresas innovadoras de IoT y gestión de datos que le permitió incorporar nuevas capacidades a su organización, enfocado en el análisis basado en inteligencia artificial (IA) y herramientas de rastreo con sensores a fin de construir una cadena de suministro más inteligente, una plataforma de envío-rastreo transparente, un proceso productivo libre de papel y un sistema de mantenimiento predictivo enfocado en la reducción de costos.
Un nuevo mindset
En PwC hemos analizado más de 250 tecnologías emergentes para poder establecer aquellas que llamamos las “8 esenciales”. Consideramos que estas tecnologías son aquellas en las que las empresas deben invertir en el futuro. Si bien la estrategia en cada compañía variará en relación a cómo utilizarlas y combinarlas mejor, estimamos que estas ocho tecnologías son las que tendrán un impacto global relevante en las operaciones, empleados y clientes de las diferentes industrias.
Para las empresas del sector de manufactura, uno de los desafíos más importantes para la adopción de tecnologías emergentes como las mencionadas está relacionado a la integración adecuada entre las funciones tradicionales de TI de dichas empresas con aquellas funciones responsables de la innovación en la operación a través de tecnologías operacionales (TO), las cuales son ejecutadas por áreas tales como manufactura, almacenamiento, logística, entre otros.
emos observado que, una estrecha relación entre las áreas de TI y OT es esencial y fortalece esta transformación digital. Se trata de cambios grandes y desafiantes, como contratar a ingenieros de software, compartir el know how entre los ingenieros electromecánicos de siempre en la planta y estos nuevos ingenieros de software, además de organizar estructuras de gestión para que sean eficaces en este trabajo integrado.
Lo anterior permitirá que las empresas de manufactura puedan implementar casos de uso o conceptualizar y desarrollar productos digitales con mayor agilidad
En conclusión, con la velocidad a la que la digitalización está revolucionando la forma en la que trabajamos, los cambios sugeridos constituyen parte importante de la agenda indispensable para los CEO que desean aprovechar la disrupción que estamos enfrentando en nuestros modelos de negocio.
Originalmente publicado en LinkedIn
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